今天通過式拋丸機廠家無錫艾迪爾機械制造有限公司將為您說明通過式拋丸機的內(nèi)容。

通過式拋丸機：原理與工作方式詳解

通過式拋丸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清理、強化和改善金屬工件的表面質(zhì)量。它通過高速拋射鋼丸或磨料顆粒，對工件表面進(jìn)行沖擊處理，從而達(dá)到去除氧化皮、銹蝕、毛刺等雜質(zhì)，并提高工件的表面硬度和抗疲勞性能。本文將從原理、結(jié)構(gòu)、工作方式和應(yīng)用領(lǐng)域等方面，詳細(xì)介紹通過式拋丸機。

一、通過式拋丸機的基本原理

通過式拋丸機的核心原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸或磨料顆粒加速到一定速度，然后以特定的角度拋射到工件表面。通過這種高速沖擊，工件表面的雜質(zhì)被剝離，同時表面微觀結(jié)構(gòu)也得到改善，從而提高工件的機械性能和耐久性。

1. 拋丸器的原理

拋丸器是通過式拋丸機的核心部件，通常由葉輪、葉片、定向套和分丸輪等組成。電機驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)（通常轉(zhuǎn)速在2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘），鋼丸或磨料顆粒被送入葉輪中心，在離心力的作用下，沿葉片方向加速并拋射出去。拋射速度和角度可以通過調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速和定向套的位置來控制。

2. 拋丸沖擊的作用

鋼丸或磨料顆粒以高速沖擊工件表面時，會產(chǎn)生以下作用：

- 清理作用：去除工件表面的氧化皮、銹蝕、油污、焊接殘渣等雜質(zhì)。

- 強化作用：通過沖擊，工件表面形成壓應(yīng)力層，提高工件的抗疲勞性能和表面硬度。

- 改善表面粗糙度：通過控制拋丸參數(shù)，可以獲得所需的表面粗糙度，為后續(xù)的涂層或噴漆提供良好的附著力。

二、通過式拋丸機的結(jié)構(gòu)組成

通過式拋丸機主要由以下幾個部分組成：

1. 拋丸室

拋丸室是進(jìn)行拋丸處理的核心區(qū)域，通常由耐磨鋼板或橡膠襯板制成，以防止拋丸過程中鋼丸對設(shè)備本身的磨損。拋丸室內(nèi)設(shè)有工件輸送系統(tǒng)，確保工件在拋丸過程中均勻受沖擊。

2. 拋丸器

拋丸器是拋丸機的核心組件，負(fù)責(zé)將鋼丸加速并拋射到工件表面。拋丸器的數(shù)量、布置方式和拋射角度根據(jù)工件的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計。

3. 工件輸送系統(tǒng)

通過式拋丸機通常采用輥道、鏈板或懸鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng)，將工件連續(xù)送入拋丸室并進(jìn)行處理。輸送系統(tǒng)的速度可調(diào)，以適應(yīng)不同工件的處理要求。

4. 鋼丸循環(huán)系統(tǒng)

鋼丸循環(huán)系統(tǒng)包括提升機、分離器和儲丸斗等部件。拋射后的鋼丸通過回收系統(tǒng)收集，經(jīng)過提升機和分離器去除雜質(zhì)后，重新送入拋丸器循環(huán)使用。

5. 除塵系統(tǒng)

拋丸過程中會產(chǎn)生大量粉塵，除塵系統(tǒng)通過風(fēng)機和過濾器將粉塵收集并排出，確保工作環(huán)境的清潔和環(huán)保。

三、通過式拋丸機的工作方式

通過式拋丸機的工作過程可以分為以下幾個步驟：

1. 工件上料

工件通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入拋丸室。根據(jù)工件的形狀和尺寸，可以選擇不同的輸送方式，如輥道式、鏈板式或懸鏈?zhǔn)健?/span>

2. 拋丸處理

工件進(jìn)入拋丸室后，拋丸器開始工作，高速拋射鋼丸到工件表面。拋丸器的數(shù)量和布置方式根據(jù)工件的處理要求進(jìn)行設(shè)計，確保工件表面均勻受沖擊。

3. 鋼丸回收與循環(huán)

拋射后的鋼丸通過回收系統(tǒng)收集，經(jīng)過提升機和分離器去除雜質(zhì)后，重新送入拋丸器循環(huán)使用。鋼丸的循環(huán)使用提高了設(shè)備的利用率和經(jīng)濟性。

4. 工件下料

拋丸處理完成后，工件通過輸送系統(tǒng)送出拋丸室，進(jìn)入下一道工序或進(jìn)行后續(xù)處理。

5. 除塵與環(huán)保

拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵通過除塵系統(tǒng)收集并排出，確保工作環(huán)境的清潔和環(huán)保。

四、通過式拋丸機的應(yīng)用領(lǐng)域

通過式拋丸機廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1. 汽車制造

用于清理和強化汽車零部件，如發(fā)動機缸體、底盤、輪轂等，提高零部件的抗疲勞性能和表面質(zhì)量。

2. 工程機械

用于清理和強化工程機械零部件，如挖掘機臂、推土機鏟刀等，提高其耐磨性和使用壽命。

3. 鋼結(jié)構(gòu)

用于清理和強化鋼結(jié)構(gòu)件，如橋梁、建筑框架等，去除表面銹蝕和氧化皮，提高防腐性能。

4. 船舶制造

用于清理和強化船體鋼板、甲板等，提高其抗腐蝕性能和表面質(zhì)量。

5. 鑄件清理

用于清理鑄件表面的砂型、氧化皮和毛刺，提高鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度。

五、通過式拋丸機的優(yōu)勢

1. 高效率

通過式拋丸機能夠連續(xù)處理大批量工件，顯著提高生產(chǎn)效率。

2. 高均勻性

通過合理的拋丸器布置和輸送系統(tǒng)設(shè)計，可以確保工件表面均勻受沖擊，處理效果一致。

3. 環(huán)保性

配備高效的除塵系統(tǒng)，減少粉塵污染，符合環(huán)保要求。

4. 經(jīng)濟性

鋼丸循環(huán)使用，降低了材料成本，同時設(shè)備運行穩(wěn)定，維護(hù)成本低。

六、總結(jié)

通過式拋丸機是一種高效、環(huán)保的金屬表面處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造和鑄件清理等領(lǐng)域。其核心原理是通過高速拋射鋼丸或磨料顆粒，對工件表面進(jìn)行沖擊處理，從而達(dá)到清理、強化和改善表面質(zhì)量的目的。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)調(diào)節(jié)，通過式拋丸機能夠滿足不同工件的處理要求，具有高效率、高均勻性、環(huán)保性和經(jīng)濟性等優(yōu)勢。