今天通過式拋丸機廠家無錫艾迪爾機械制造有限公司將為您說明通過式拋丸機如何實現(xiàn)材料去污和除銹。

通過式拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理的設備，主要用于去除材料表面的氧化皮、銹蝕、油污等雜質，同時還能提高材料的表面粗糙度，增強涂層的附著力。其工作原理是通過高速拋射的彈丸對材料表面進行沖擊和摩擦，從而達到清潔和強化的效果。以下將詳細介紹通過式拋丸機如何實現(xiàn)材料去污和除銹的過程。

1. 設備結構與工作原理

通過式拋丸機主要由拋丸室、拋丸器、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。其工作過程可以分為以下幾個步驟：

1. 材料輸送：待處理的材料通過輸送系統(tǒng)（如輥道、鏈條或皮帶）進入拋丸室。輸送系統(tǒng)的設計根據材料的形狀和尺寸而定，確保材料能夠平穩(wěn)通過拋丸區(qū)域。

2. 拋丸處理：在拋丸室內，拋丸器將彈丸（通常是鋼丸、鋼絲切丸或鑄鋼丸）高速拋射到材料表面。拋丸器通常由葉輪、葉片和定向套組成，葉輪高速旋轉產生離心力，將彈丸拋射出去。

3. 彈丸回收與分離：拋射后的彈丸和從材料表面剝離的雜質通過回收系統(tǒng)（如螺旋輸送機、斗式提升機）被收集并輸送到分離器。分離器將可重復使用的彈丸與雜質分離，干凈的彈丸重新進入拋丸器循環(huán)使用。

4. 除塵處理：拋丸過程中產生的粉塵通過除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器或旋風除塵器）進行收集和處理，確保工作環(huán)境的清潔和符合環(huán)保要求。

5. 材料輸出：經過拋丸處理的材料從拋丸室另一端輸出，表面清潔度和粗糙度達到預定要求，可以進行后續(xù)的涂裝或加工。

2. 去污和除銹的機理

通過式拋丸機去污和除銹的效果主要依賴于彈丸對材料表面的沖擊和摩擦作用。具體機理如下：

1. 沖擊作用：高速拋射的彈丸以一定的角度和速度撞擊材料表面，產生強烈的沖擊力。這種沖擊力能夠有效地破壞和剝離材料表面的氧化皮、銹蝕層和油污等雜質。沖擊力的大小取決于彈丸的材質、形狀、大小以及拋射速度。

2. 摩擦作用：彈丸在撞擊材料表面后，還會在表面產生滑動和滾動，形成摩擦作用。這種摩擦作用進一步去除表面的微小雜質和附著物，同時還能增加材料表面的粗糙度，為后續(xù)涂裝提供更好的附著力。

3. 表面強化：除了去污和除銹，拋丸處理還能對材料表面產生一定的強化效果。彈丸的沖擊作用在材料表面形成微小的壓應力，提高材料的疲勞強度和抗腐蝕能力。

3. 影響去污和除銹效果的因素

通過式拋丸機的去污和除銹效果受多種因素影響，主要包括以下幾個方面：

1. 彈丸的選擇：彈丸的材質、形狀、大小和硬度直接影響拋丸效果。常用的彈丸有鋼丸、鋼絲切丸和鑄鋼丸等。不同材質的彈丸適用于不同的材料和表面處理要求。例如，鋼丸適用于一般金屬材料的去污和除銹，而鋼絲切丸則適用于更精細的表面處理。

2. 拋射速度：拋射速度是影響拋丸效果的關鍵因素之一。速度越高，彈丸的沖擊力越大，去污和除銹效果越好。但過高的速度可能導致材料表面過度損傷，因此需要根據材料的硬度和處理要求選擇合適的拋射速度。

3. 拋射角度：彈丸的拋射角度也會影響處理效果。通常，拋射角度在30°到90°之間，不同的角度適用于不同的表面處理要求。例如，較大的拋射角度適用于去除較厚的氧化皮和銹蝕層，而較小的角度適用于精細的表面處理。

4. 處理時間：材料在拋丸室內的停留時間直接影響處理效果。處理時間越長，去污和除銹效果越好，但過長的處理時間可能導致材料表面過度損傷。因此，需要根據材料的厚度和表面狀況合理控制處理時間。

5. 設備參數：拋丸器的數量、布置方式以及拋丸室的尺寸等設備參數也會影響處理效果。合理的設備設計和參數選擇能夠確保材料表面得到均勻和充分的處理。

4. 應用領域

通過式拋丸機廣泛應用于各種金屬材料的表面處理，主要包括以下幾個方面：

1. 鋼結構：用于橋梁、建筑、船舶等大型鋼結構的去污和除銹，提高涂層的附著力和耐久性。

2. 汽車制造：用于汽車車身、底盤、發(fā)動機等部件的表面處理，去除氧化皮和銹蝕，增強涂裝效果。

3. 機械制造：用于各種機械零部件的表面處理，提高零件的疲勞強度和抗腐蝕能力。

4. 鑄造行業(yè)：用于鑄件的表面清理，去除砂粒、氧化皮和毛刺，提高鑄件的表面質量。

5. 航空航天：用于飛機和航天器零部件的表面處理，確保材料的高性能和可靠性。

5. 優(yōu)勢與局限性

通過式拋丸機具有以下優(yōu)勢：

1. 高效性：能夠快速、連續(xù)地處理大量材料，提高生產效率。

2. 均勻性：通過合理的設備設計和參數選擇，能夠確保材料表面得到均勻的處理。

3. 環(huán)保性：配備高效的除塵系統(tǒng)，減少粉塵污染，符合環(huán)保要求。

4. 多功能性：適用于各種形狀和尺寸的材料，具有廣泛的應用范圍。

然而，通過式拋丸機也存在一些局限性：

1. 設備成本高：初期投資較大，維護和運行成本也較高。

2. 材料損傷風險：過高的拋射速度或處理時間可能導致材料表面過度損傷。

3. 適用性限制：對于某些特殊材料或形狀復雜的零部件，可能需要定制化的設備或工藝。

結論

通過式拋丸機通過高速拋射的彈丸對材料表面進行沖擊和摩擦，有效地去除氧化皮、銹蝕和油污等雜質，同時提高材料的表面粗糙度和涂層的附著力。其高效、均勻和環(huán)保的特點使其在多個行業(yè)中得到廣泛應用。然而，設備的高成本和材料損傷風險也需要在實際應用中加以考慮和控制。通過合理的設備選型和工藝參數優(yōu)化，通過式拋丸機能夠為材料表面處理提供高效、可靠的解決方案。